Un reto de soldadura en sistemas de propulsión naval

Los GANADORES Concurso de Desafío de Soldadura: El acero dúplex es una estructura de dos fases, en la cual el acero que contiene formaciones de ferrita (como cromo, titanio o aluminio) forma una aleación con acero que contiene austenita (como níquel o manganeso). La relación es definida de manera que se mantenga un balance al enfriarse a temperatura ambiente. Esto le da al material una fuerza mayor en comparación con los aceros convencionales de cromo y níquel, alta ductilidad y deformabilidad y alta resistencia a la corrosión.

Por ello, el acero dúplex es particularmente adecuado para la industria química, pero también para aplicaciones en las cuales se involucra el agua de mar, como en los productos de HAMILTON JET GLOBAL. La compañía, que tiene sus oficinas centrales en Christchurch, Nueva Zelanda, se ha especializado en sistemas de propulsión para embarcaciones y sus sistemas de control asociados durante más de 35 años. Hamilton Jet fabrica propulsores de agua en Nueva Zelanda, y una red de distribuidores los vende a sus clientes en todo el mundo. Entre otras cosas, los productos son usados en barcos de bomberos y embarcaciones de rescate, transportadores rápidos, barcos pesqueros y también en embarcaciones de recreo.

Hamilton Jet usa acero inoxidable dúplex para fabricar los anillos de desgaste para sus sistemas de propulsión de agua marina. El anillo de desgaste protege el propulsor de aluminio de la abrasión causada por el escombro ingerido y el propulsor giratorio. Los diseños nuevos requieren se que suelde una unión en este componente. Aunque Hamilton tiene experiencia con la soldadura con chorro de plasma de material más grueso, la soldadura de material de solo 1.5 mm de grueso ha sido todo un desafío. Hamilton tiene requerimientos claros en términos de calidad: Las uniones soldadas no deben tener ninguna muesca, la deformación debe ser mínima y el proceso de unión no debe tener ningún impacto negativo en la resistencia a la corrosión del material.

Como el técnico de planta y procesos sénior, Gary Martin es responsable de que todo el equipo, los sistemas y los procesos necesarios estén listos para la introducción de un producto. También depende de él que se supere el desafío de soldar acero dúplex con el nivel de calidad requerido. Como uno de los ganadores del Concurso de Desafío de Soldadura, tiene a Fronius a su lado.

SOLDADURA, UN MUNDO DE DESAFÍOS

Materiales especiales, entornos difíciles, altas demandas de calidad y rendimiento: Al soldar, hay todo tipo de desafíos. Por lo tanto, Fronius Perfect Welding inició el Concurso de Desafío de Soldadura del 2017 en SCHWEISSEN & SCHNEIDEN. Alrededor de 60 participantes enviaron sus aplicaciones, y de entre ellos el jurado eligió los tres ganadores. Fronius involucrará a los ganadores del premio en el desarrollo de soluciones ingeniosas, dirigidas hacia su desafío de soldadura respectivo.