ArcTig
The new ArcTig welding process from Fronius
A tocha de solda ArcTig é provida de um sistema de fixação do eletrodo que resfria o eletrodo até a ponta. Isso aumenta a resistência total e proporciona uma alta tensão do arco voltaico. Os elétrons são emitidos apenas em um pequeno ponto e com enorme densidade. Desse modo, o arco voltaico é estreito e concentrado.
Com ArcTig, os usuários podem soldar componentes cujo material tenha uma espessura de até 10 milímetros em uma única camada. Na soldagem TIG clássica, várias camadas costumam ser necessárias. Em muitos casos, também deixa de ser necessária a demorada preparação da costura, como o preparo em tulipa por exemplo. O trabalho de tratamento posterior é bem menor, porque quase não há superelevação da costura e a menor aplicação de calor minimiza a deformação. Além disso, o método de soldagem permite velocidades de soldagem mais altas, poupando assim ainda mais tempo. Como o volume da costura é menor, também é possível reduzir os custos com material adicional.
O manuseio do ArcTig é similar ao da soldagem TIG – portanto o usuário consegue soldar sem um demorado processo de aprendizado. Isso reduz a necessidade de treinamentos e evita erros operacionais. Os usuários também podem utilizar os eletrodos-padrão TIG, que podem ser trocados rapidamente e, quando necessário, polidos com facilidade.
Um dos primeiros fãs do novo processo TIG é a empresa turca especialista em construção de recipientes Teknokrom, sediada em Izmir. Em 2017, a empresa conheceu o ArcTig na feira „Schweissen & Schneiden“ (Soldagem & Corte) em Düsseldorf, ficou impressionada com a alta velocidade e a qualidade das costuras de soldagem e, na própria feira, já encomendou uma tocha de solda ArcTig. A Teknokrom atua na construção de recipientes desde 2001 e produz tanques de cromo- -níquel para a indústria alimentícia, que são exportados da Europa até a Austrália. Esses tanques são utilizados, por exemplo, na produção de azeite de oliva, vinho e chocolate.
Com ArcTig, a Teknokrom consegue triplicar a velocidade de soldagem por camada. Além disso, o novo processo possibilita um resultado ideal com apenas uma camada onde quatro camadas são necessárias na soldagem TIG clássica. Durante o comissionamento do sistema, os técnicos de aplicação da Fronius realizaram vários experimentos de teste com o cliente e, juntos, eles definiram os parâmetros corretos para a costura de soldagem ideal.