Zvýšení efektivity a kvality při plnění svařovacích úkolů jsou důležitými faktory při robotizovaném svařování.
Naše technologie vám pomohou ušetřit čas i peníze.
Zvýšení efektivity a kvality při plnění svařovacích úkolů jsou důležitými faktory při robotizovaném svařování.
Naše technologie vám pomohou ušetřit čas i peníze.
Nejsou potřeba žádné optické měřicí systémy: Identifikace a úprava tolerancí dílu a upnutí
Již minimální materiálové rozdíly nebo nepřesná upínací zařízení mají negativní vliv na výsledek svařování a jsou příčinou nákladných a časově náročných dokončovacích prací. Díky technologii WireSense patří tyto problémy minulosti.
Technologie WireSense využívá drátovou elektrodu jako senzor.
A pomocí přesného nasnímání dílu ještě před svařováním odesílá příslušný signál do robota, který tak může přizpůsobit svůj program aktuální poloze dílu.
Žádné ohnuté dráty díky efektivnímu programování robota
Režim TeachMode podporuje svářečského odborníka při programování poloh svarových spojů na robotu. Vratný pohyb drátu zamezuje ohnutí drátu při nežádoucím kontaktu s dílem. Nastavený stickout tak zůstává stále stejný.
Tuto funkci obsahují všechny konfigurace TPS/i zdarma.
Identifikace a kompenzace tolerancí dílu a upnutí – před a během svařování.
Díky systémům TouchSense a SeamTracking se výrazně snižuje náročnost výuky, takže lze efektivně vyrábět i menší série těžkých ocelových konstrukcí. Tyto asistenční systémy také minimalizují potřebu dokončovacích prací, protože tolerance upnutí nebo malé odchylky v poloze dílu se inteligentně kompenzují. To znamená značný potenciál úspor pro sériovou výrobu.
Výsledek: dokonalý svarový spoj bez potřeby dokončovacích prací.
Systém TouchSense před svařováním koutových svarů a navařením tupých svarů zjišťuje přesnou polohu dílu. Snímáním povrchu svařence pomocí drátu nebo plynové hubice se detekuje počáteční a koncová poloha. Po přenosu signálů do robota dokáže robot vypočítat přesnou dráhu svaru.
Prevence chyb při svařování: SeamTracking zasahuje během svařovacího procesu. Na základě změněných parametrů v důsledku rozkyvu robot automaticky zkoriguje průběh svaru. Díky tomu je zajištěno přesné sledování dráhy svaru a předejde se chybám při svařování způsobeným tolerancemi upnutí a dílu.