Efektywne wykonywanie ciężkich elementów zapewniają nowe, wydajne systemy spawalnicze

Używa się do tego drutów pełnych i rdzeniowych. Aby proces przebiegał stabilnie, niezbędne jest równomierne podawanie drutu. Gwarantuje to czterorolkowy napęd. W przypadku drutów o niewielkiej sztywności lub długich wiązek uchwytu polecany jest system Push-Pull z wieloma jednostkami posuwu. Ważny jest także palnik spawalniczy: przy spawaniu wysokowydajnym jest on wystawiony na duże oddziaływanie ciepła, ponieważ z jednej strony promieniuje jeziorko spawalnicze, z drugiej zaś strony pomiędzy końcówką prądową a drutem występuje prąd o wysokiej gęstości. Z tego względu w procesie spawania muszą być stosowane palniki chłodzone wodą. Chłodzenie jest poza tym niezwykle istotne dla zapewnienia długiego cyklu pracy przy wysokiej mocy.

WYDAJNIEJSZY MODUŁ MOCY UMOŻLIWIA DŁUGI CYKL PRACY

Akurat przy spawaniu wysokowydajnym cykl pracy powinien być możliwie długi. To jedna z zalet systemu TPS 600i: w porównaniu z innymi urządzeniami z rodziny TPS/i dysponuje on wydajniejszym modułem mocy. W ten sposób system może spawać bez przerwy przy natężeniu prądu do 500 amperów. Wysoka moc zapewnia także szybkie taktowanie i wysoką wydajność pracy. Tam, gdzie kończą się możliwości innych systemów spawania, TPS 600i ma jeszcze rezerwy. Źródło spawalnicze wyróżnia się niezawodnością podczas pracy w trybie ciągłym nawet przy wysokich temperaturach otoczenia. Uzyskuje maksymalny prąd spawania na poziomie 600 A, co przekłada się na wydajność stapiania sięgającą nawet 13 kg na godzinę. Aby podnieść moc, można połączyć ze sobą dwa urządzenia i korzystać z nich w systemie tandemowym.

System spawania TPS/i TWIN Push składa się z dwóch wydajnych systemów spawania TPS/i (1), urządzenia TWIN Controller (2), kompaktowego podajnika drutu (3), chłodzenia (4), wiązek uchwytu (5), oraz palnika spawalniczego TWIN (6). Stacja do czyszczenia palników spawalniczych Robacta TSS/i TorchServiceStation (7) oraz stacja wymiany palników spawalniczych TX TWIN (8) dopełniają całości systemu.

SPAWANIE TANDEMOWE ZAPEWNIAJĄCE WYSOKĄ WYDAJNOŚĆ STAPIANIA

W tak zwanym procesie TWIN podawane są dwa druty elektrodowe do palnika spawalniczego ze wspólną dyszą gazową, aczkolwiek pozostają one odizolowane od siebie elektrycznie. Pozwala to na indywidualną regulację łuku spawalniczego, a w przypadku różnych wartości mocy także na ich dokładne skorelowanie. Oprócz dwóch wydajnych źródeł spawalniczych system TWIN Push potrzebuje również kontrolera TWIN, który synchronizuje proces spawania i funkcjonuje jako interfejs do połączenia z robotem. Kompaktowy podajnik drutu, chłodzenie, wiązka uchwytu i palnik spawalniczy TWIN dopełniają całości.

Od niedawna metoda spawania TWIN Push jest też dostępna na urządzeniach TPS/i. Wysoka moc procesora źródła spawalniczego sprawia, że synchronizowany proces jest wyraźnie bardziej stabilny i niezawodny. Dobra jakość wypełniania szczelin pozwala zaoszczędzić sporo czasu podczas przygotowania spawanych elementów. Pozwala też zmniejszyć liczbę poprawek, ponieważ dokładna regulacja procesu spawania umożliwia kontrolowane oderwanie kropli i małe ciepło oddawane do elementu, co ogranicza do minimum odpryski i wypaczenia. Użytkownicy korzystający z systemu TPS/i TWIN Push osiągają wyższe wydajności stapiania i wyższe prędkości spawania.

Ponadto w systemie TPS/i dostępne są rozmaite warianty procesu: PMC (Pulse Multi Control) TWIN z krótkim, skoncentrowanym łukiem pulsującym poprawia wtopienie i zwiększa prędkość spawania. W pracy spawacza pomagają nowe mechanizmy regulacji: stabilizator długości łuku spawalniczego i stabilizator wtopienia zwiększają stabilność procesu i ułatwiają parametryzację. Gdy położenie złącza się zmienia wskutek zbyt dużych tolerancji wymiarowych, pomaga system automatycznej detekcji: podczas spawania system przesyła do robota sygnał, który w razie potrzeby pozwala na dostosowanie szerokości oscylacji.