Robotyzacja spawania w automotivie

Wyzwanie

Nowoczesne pojazdy muszą spełniać coraz surowsze przepisy dotyczące emisji spalin — jednocześnie klienci oczekują coraz większego bezpieczeństwa i wyposażenia zapewniającego komfort. Dlatego przemysł motoryzacyjny i dostawcy części stawiają na koncepcję lekkiego nadwozia: z tego względu metale lekkie, takie jak aluminium i magnez oraz stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości, coraz bardziej zyskują na znaczeniu.

Stawia to przed spawalnictwem nowe wyzwania i wymaga innowacyjnych rozwiązań. Decydującą rolę odgrywa również rentowność w przemyśle motoryzacyjnym: aby sprostać międzynarodowej konkurencji, producenci i dostawcy części muszą kształtować swoje procesy produkcyjne w sposób zoptymalizowany pod względem kosztów i czasu tak bardzo, jak to tylko możliwe.

Partner przemysłu motoryzacyjnego

Firma Fronius od wielu lat jest niezawodnym partnerem przemysłu motoryzacyjnego. Wspólnie tworzymy zindywidualizowane rozwiązania, które sprostają wszelkim wyzwaniom spawalniczym — oferując wysokiej jakości produkty i doskonały serwis. Nieważne, czy chodzi o zrobotyzowane spawanie układów wydechowych, karoserii (body in white), czy podzespołów podwozia: Z pewnością możesz zaufać naszemu doświadczeniu i know-how.

Jakość

Produkty pierwszej klasy, wyprodukowane zgodnie z najnowszymi standardami przemysłowymi
Doskonały serwis świadczony przez świetnie przeszkolonych pracowników wykwalifikowanych
Wsparcie bezpośrednio u klienta na miejscu — na całym świecie

Rentowność

Lider w zakresie technologii i innowacyjności w dziedzinie spawalnictwa
Profesjonalne szkolenia dla Twoich pracowników
Obszerna wiedza dotycząca przemysłu motoryzacyjnego i dostawców części

Know-how

Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji
Bezproblemowa integracja z przebiegiem produkcji
Tworzenie nowych i kontynuacja rozwoju wydajnych metod spawania

Dobre relacje

25 lat doświadczenia w przemyśle motoryzacyjnym
Długoletnie partnerstwa i niezawodna współpraca z klientami na całym świecie

Masz pytania dotyczące rozwiązań spawalniczych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Wyślij teraz niewiążące zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius.

Nasz zespół chętnie przekaże Ci dalsze informacje.

Wyślij teraz zapytanie

Monitorowanie produkcji z zastosowaniem WeldCube.
Jedno oprogramowanie — wszystkie systemy spawania pod kontrolą.

Optymalizacja procesów i kosztów ma kluczowe znaczenie dla przemysłu motoryzacyjnego i sektora dostawców części — a dokumentacja parametrów produkcyjnych jest konieczna do osiągnięcia tego celu. Dzięki systemowi WeldCube firmy Fronius można nieprzerwanie rejestrować i analizować dane spawalnicze ze wszystkich źródeł spawalniczych wszystkich linii produkcyjnych.

Rezultat: Większa przejrzystość, bezpieczeństwo i możliwość śledzenia jakości spawania dla produkcji seryjnej.

Oszczędź na czasie I kosztach dzięki weldcube:

Centralne i niezależne od urządzeń wywoływanie danych spawalniczych z maks. 50 źródeł spawalniczych i ich analiza za jednym naciśnięciem przycisku
Centralne tworzenie zadań, zarządzanie nimi i rozdzielanie między źródła spawalnicze
Optymalizacja kosztów dzięki łatwej analizie zużycia gazu i spoiw
W przypadku konieczności serwisowania szybkie wywoływanie statusu systemu (numeru seryjnego, wersji oprogramowania, historii podzespołów), co skraca okresy przestoju
Nieprzerwana dokumentacja danych dotyczących zapewnienia jakości i spełnienia norm

Przeczytaj więcej na ten temat

Jak analiza danych wspomaga spawalnictwo!

Firma Fronius opracowała „WeldCube”, czyli system dokumentacji i analizy danych spawalniczych. Pozwala on zoptymalizować procesy spawalnicze i unikać błędów.

Więcej informacji na temat analizy danych

Ciało

Nieważne, czy chodzi o stal, aluminium, czy zastosowania mieszane.
Firma Fronius zapewnia optymalny proces do spawania karoserii.

Stal ocynkowana (1)

Challenge

Bezodpryskowe spawanie i lutowanie na stali ocynkowanej
Małe wypaczenie dzięki zoptymalizowanemu ciepłu oddawanemu
Mała porowatość
Stabilny łuk spawalniczy
Optymalne wtopienie
Duże prędkości spawania

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości (2)

Challenge

Bezodpryskowe spawanie elementów formowanych na gorąco
Mniejsze ciepło oddawane (nawet o 50%) niż w przypadku konwencjonalnego spawania łukowego metali w osłonie gazów ochronnych

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Spawanie łukiem zwarciowym (I: 97A, U: 18,1 V)

Spoiny licowe (3)

Challenge

Szybkie lutowanie (do 3 m/min)
Małe ciepło oddawane
Płaska i czysta spoina
Najlepszy wygląd spoiny
Zużycie gazu osłonowego mniejsze nawet o 60%
Brak odprysków

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Spawanie łukowe aluminium (4)

Challenge

Duża stabilność łuku spawalniczego
Najmniejsze ciepło oddawane
Możliwość łączenia stali z aluminium
Mała liczba odprysków
Najlepsze wypełnianie szczelin

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Wyzwania spawalnicze

Duże prędkości spawania
Łączenie różnych materiałów (łączenie stali z aluminium)
Najlepszy wygląd spoiny w przypadku spoin licowych
Małe ciepło oddawane i brak wypaczenia
Spawanie bez odpryskowe

Układy wydechowe

Układy wydechowe rozwinęły się w bardzo złożone systemy.
Aby zmniejszyć ich masę, stosuje się coraz cieńsze materiały.

Kolektor wydechowy (1)

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

Duże tolerancje elementów
Duża prędkość spawania

Rozwiązanie

TPS/i PMC / LSC

Kołnierz (2)

Materiał: Stal

Challenge

Brak odprysków spawalniczych
Stabilny łuk spawalniczy
Duża prędkość spawania

Rozwiązanie

TPS/i CMT

Tłumik dźwięku (3)

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

Brak odprysków spawalniczych
Stabilny łuk spawalniczy
Duża prędkość spawania

Rozwiązanie

TPS/i CMT

Pokrywa katalizatora (4)

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

Dobre wtopienie
Dobre wypełnianie szczelin
Duża prędkość spawania

Rozwiązanie

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

Spawanie bardzo cienkich materiałów
Łączenie materiałów o różnych grubościach (kołnierze)
Połączenia wielu blach
Duże tolerancje elementów
Niebezpieczeństwo uszkodzenia delikatnych części, takich jak katalizator lub filtr cząstek stałych, przez odpryski spawalnicze
Rentowność w produkcji, duże liczby sztuk

Podwozie

Komponenty podwozia są najczęściej elementami istotnymi dla bezpieczeństwa, wymagającymi najwyższej jakości spoin.

Wahacz poprzeczny (1)

Materiał: Stal

Challenge

Duża prędkość spawania
Ciągła warstwa graniowa spoiny

Rozwiązanie

TPS/i PMC

Amortyzator (2)

Materiał: Stal

Challenge

Dobre wtopienie
Mała liczba odprysków spawalniczych
Duża prędkość spawania

Rozwiązanie

TPS/i PMC

Oś (3)

Materiał: Aluminium

Challenge

Duża prędkość spawania
Małe ciepło oddawane
Dobre wypełnianie szczelin

Rozwiązanie

LaserHybrid

Belka zawieszenia (4)

Materiał: Stal

Challenge

Duże tolerancje elementów
Duża prędkość spawania
Mała liczba odprysków spawalniczych

Rozwiązanie

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

Niewielka porowatość spoin
Dobre wypełnianie szczelin
Małe ciepło oddawane
Brak wypaczenia i wysoka jakość stali o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
Idealne zajarzenie i krater końcowy
Rentowność w produkcji

Wnętrze (fotele, panel przyrządów)

We wnętrzu pojazdu często stosuje się materiały specjalne, takie jak stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości.
Precyzyjne mechanizmy wymagają spawania z bardzo małą ilością odprysków.

Panel przyrządów (1)

Materiał: Stal

Challenge

Małe ciepło oddawane
Mała liczba odprysków spawalniczych
Połączenia elementów grubych z cienkimi

Rozwiązanie

TPS/i CMT

Rama fotela (2)

Materiał: Stal

Challenge

Krótkie spoiny
Stabilne zajarzenie
Dobre wtopienie

Rozwiązanie

TPS/i PMC

Recliner (3)

Materiał: Stal

Challenge

Brak odprysków spawalniczych
Stabilny łuk spawalniczy
Krótkie spoiny
Małe ciepło oddawane

Rozwiązanie

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

Bardzo cienkie materiały
Do spawania mechanizmów wrażliwych na odpryski
Stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
Bardzo krótkie spoiny
Niezmienna jakość
Różne grubości materiałów
Rentowność w produkcji

Skorzystaj z naszych usług

Zapewniamy zwiększenie produktywności i wydajności

Towarzyszymy klientom w fazie rozruchu procesów produkcyjnych. Zindywidualizowana i błyskawiczna integracja naszych produktów zapewnia optymalizację czasów cykli, unikanie poprawek oraz transfer wiedzy.

Damy Ci know-how i samodzielność

Aby zagwarantować wysoką jakość produkcji niezależnie od kraju, ważne jest przekazywanie pracownikom wiedzy na jednolitym poziomie przez szkolenia, seminaria i treningi.

Zoptymalizuj swoje zużycie surowców

Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w przemyśle motoryzacyjnym możemy pomóc Ci w optymalizacji procesów produkcyjnych i ustawień parametrów.

Skróć okresy przestoju

Zajmiemy się utrzymaniem sprawności technicznej i konserwacją Twoich systemów spawania, pomagając w ten sposób zapobiegać okresom przestoju i oszczędzić na kosztach osobowych.

To też może Cię zainteresować

Magna Steyr: spawanie elementów aluminiowych karoserii pojazdów silnikowych w obszarach granicznych

Prostota, solidność, oszczędność: spawanie stali systemem Push

Wyślij bezpośrednio do firmy Fronius niewiążące zapytanie

Let's get connected.

Pozdrowienie

Imię

Nazwisko

Twój adres e-mail

Twój numer telefonu (opcjonalnie)

Kod pocztowy

Miasto

Kraj

Twoja firma (opcjonalnie)

Wiadomość do nas

Zapoznałem/-am się z polityką ochrony danych i akceptuję jej treść.

Wyrażam zgodę na przesyłanie mi przez firmę Fronius informacji pocztą elektroniczną oraz ofert dotyczących innych produktów i usług w celach marketingowych. Zgodę tę można w każdej chwili odwołać, wysyłając wiadomość e-mail na adres cancellation@fronius.com.

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Perfect Welding

Spawanie zrobotyzowane w przemyśle motoryzacyjnym Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji

Wyzwanie

Partner przemysłu motoryzacyjnego

Jakość

Rentowność

Know-how

Dobre relacje

Masz pytania dotyczące rozwiązań spawalniczych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Monitorowanie produkcji z zastosowaniem WeldCube. Jedno oprogramowanie — wszystkie systemy spawania pod kontrolą.

Oszczędź na czasie I kosztach dzięki weldcube:

Przeczytaj więcej na ten temat

Rozwiązania systemowe dla przemysłu motoryzacyjnego

Zapisz się do Newslettera

Ciało

Wyzwania spawalnicze

Układy wydechowe

Wyzwania spawalnicze

Podwozie

Wyzwania spawalnicze

Wnętrze (fotele, panel przyrządów)

Wyzwania spawalnicze

Skorzystaj z naszych usług

Zapewniamy zwiększenie produktywności i wydajności

Damy Ci know-how i samodzielność

Zoptymalizuj swoje zużycie surowców

Skróć okresy przestoju

To też może Cię zainteresować

Magna Steyr: spawanie elementów aluminiowych karoserii pojazdów silnikowych w obszarach granicznych

Prostota, solidność, oszczędność: spawanie stali systemem Push

Wyślij bezpośrednio do firmy Fronius niewiążące zapytanie

Let's get connected.

Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.

Monitorowanie produkcji z zastosowaniem WeldCube.
Jedno oprogramowanie — wszystkie systemy spawania pod kontrolą.